تصنيع

1.فك اللفة وتقويمها: نحتاج إلى تقويم ألواح الصلب عالية الجودة التي تم اختيارها بعناية باستخدام آلة التقويم لجعلها مسطحة ومستقيمة، مما يضع أساسًا متينًا للتشكيل واللحام اللاحق.
2.التشكيل: تحت تأثير آلة التشكيل، تمر ألواح الصلب عبر عدة ممرات من بكرات التشكيل وتُلف تدريجياً إلى شكل أنبوب. أثناء عملية التشكيل، من الضروري التحكم في تباعد وسرعة البكرات لضمان دقة قطر الأنبوب وسماكة الجدار.

1. تكييف البليت: تهدف هذه العملية إلى فحص جودة سطح البليت وإزالة أي عيوب. يتم استخدام الرملي لإزالة أي قشور من السطح. كما يتم استخدام اختبار الجسيمات المغناطيسية والفحص البصري لتحديد أي عيوب يجب إزالتها باستخدام المطحنة. يتم أيضًا تطبيق الاختبار بالموجات فوق الصوتية وفحص الأبعاد والهندسة كجزء من عملية ضمان الجودة الداخلية.
2. إعادة التسخين: تعتمد درجة الحرارة داخل الفرن ومدة إعادة التسخين على المكان الذي سيستخدم فيه المنتج. لتجنب إزالة الكربون، والتي يمكن أن تؤثر على جودة سطح المنتج، يتم تسخين البليت مسبقًا بدرجة كافية عند درجة حرارة منخفضة قبل درفله داخل فرن إعادة التسخين. لهذا الغرض، يتم التحكم بدقة في نسبة الوقود والهواء.

1. الدرفلة: يقلل ماكينة التشطيب الرباعية العكسية ذات الحمولة القصوى البالغة 7000 طن من العيوب الداخلية حتى في الألواح السميكة. يمكن لأنظمة التحكم الآلي في السماكة والتحكم في الشكل ليس فقط تقليل انحراف سماكة الألواح ولكن أيضًا تحسين التسطح. 2. التبريد: يتيح نظام التبريد إنتاج الصلب عالي القوة دون معالجة حرارية من خلال الدرفلة والتبريد المتسارع. باستخدام طريقة التبريد بالضباب من النوع الماص، يتمتع النظام بقدرة تبريد عالية ويمكنه الحفاظ على تدرج حراري موحد في الاتجاه العرضي. وهذا يؤدي إلى تقليل انحراف جودة اللوح.

1. صناعة الصلب: لصناعة الصلب الأثر الأكبر على جودة وتكلفة منتجات الصلب. لدينا أحدث مرافق AOD وVOD والصب المستمر..
2. الدرفلة الساخنة: يتم درفلة البلاطات المصنوعة في مصنع الصلب إلى لفات سوداء ذات سماكة وشكل عاليي الدقة قبل تحويلها إلى لفات بيضاء حسب احتياجات العملاء من خلال المعالجة الحرارية والتنظيف بالحامض والتشطيب في مصنع التخمير والتنظيف بالحامض. تُستخدم اللفات البيضاء الناتجة في الدرفلة الباردة والأنابيب والألواح.

1. إعادة التسخين: تمر لفائف الصلب المدلفن على الساخن عبر خط التقشير، حيث تُستخدم آلات تكسير القشور ومحاليل حمض الهيدروكلوريك لإزالة أي قشور سطحية و/أو طبقة أكسيدية قد تسبب عيوبًا سطحية خلال المرحلة النهائية من معالجة الصلب المدلفن على البارد.
2. التشكيل الأولي: في هذه العملية، يتم تحويل الكتل المعدنية التي تمت إزالة القشور السطحية منها إلى مواد مدلفنة بالشكل المناسب والسماكة والعرض. في منطقة الدخول والخروج من مطحنة التشكيل الأولي، يقوم جهاز الحواف بلف الشريط في اتجاه العرض باستخدام نظام التحكم الآلي في العرض (AWC).

1. التخمير الأولي: أثناء عملية التخمير الأولي، يتم إزالة القشرة التي قد تكون تكونت على الصلب المدلفن الساخن نتيجة للتأخر في المرور خلال كسارة القشرة وحمض الهيدروكلوريك. هذه العملية الأولية للمعالجة الحرارية تحسن خصائص الصلب للدلفنة الباردة وكذلك خصائصه المغناطيسية.
2. الدلفنة الباردة: من أجل الحصول على سمك وخصائص مادية محددة، يتم تطبيق نسبة تخفيض تتراوح بين 40-90٪ عادة. يتم التحكم في آلات الدلفنة وتقليم الحواف آليًا للحصول على سمك وعرض متساويين.