تصنيع

1. تكييف البليت: تهدف هذه العملية إلى فحص جودة سطح البليت وإزالة أي عيوب. يتم استخدام الرملي لإزالة أي قشور من السطح. كما يتم استخدام اختبار الجسيمات المغناطيسية والفحص البصري لتحديد أي عيوب يجب إزالتها باستخدام المطحنة. يتم أيضًا تطبيق الاختبار بالموجات فوق الصوتية وفحص الأبعاد والهندسة كجزء من عملية ضمان الجودة الداخلية.
2. إعادة التسخين: تعتمد درجة الحرارة داخل الفرن ومدة إعادة التسخين على المكان الذي سيستخدم فيه المنتج. لتجنب إزالة الكربون، والتي يمكن أن تؤثر على جودة سطح المنتج، يتم تسخين البليت مسبقًا بدرجة كافية عند درجة حرارة منخفضة قبل درفله داخل فرن إعادة التسخين. لهذا الغرض، يتم التحكم بدقة في نسبة الوقود والهواء.
3. الدرفلة: يتم التحكم في درجة الحرارة والمسودة وسرعة التشوه التي يتم بها درفلة المنتج لتلبية متطلبات العملاء لميزات المواد. تشمل الإجراءات الإضافية لضمان جودة السطح ضبط خشونة الفجوة والفراغ، وكشف أي شقوق وتصحيح الأبعاد.
4. التبريد: يتم التحكم في درجة حرارة اللف عند رأس التمديد، وتدفق الهواء وسرعة حركة المروحة على سرير التبريد وسرعة تبريد غطاء العزل لضمان أن المنتج يحتوي على الميزات المطلوبة لكل تطبيق. تخضع قضبان الأسلاك من الفولاذ عالي الكربون للتبريد السريع لتحقيق البنية الدقيقة المطلوبة للسحب الناجح، بينما يخضع الفولاذ منخفض الكربون للتبريد البطيء لضمان أن المنتج يوفر النعومة المطلوبة للعميل لتجنب عملية التلدين.
5. الفحص: يتم أخذ عينات من الحواف الأمامية والخلفية للمنتج بعد الدرفلة والتبريد للاختبار لتحديد أي عيوب في الأبعاد أو السطح أو سلامة المواد. يتم أيضًا فحص التغليف ووضع العلامات وفقًا لمتطلبات العميل قبل الشحن.